除尘布袋

  除尘布袋滤料的厚度是指在承受规定的压力下滤料两面间的距离，它是评定滤料外观性能的主要指标之一，影响到其性能。不仅不同类、不同用途的滤料的厚度不同，而且即使是同一种除尘布袋也有不同的厚度规格之分。 除尘布袋 滤料的性能常随厚度的变化而产生相应的改变。

 除尘布袋破损的原因： 1、烧毁  2、磨损   3、过高的过滤气速  4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损    5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损   6、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。

          除尘布袋的除尘效率可高达99.99%，是现今_常用的除尘工具，不过使用不当_会造成其提前老化、失效，所以谨慎选材，合理使用，是保证除尘器布袋“长寿”的关键，在使用时尤其要注意不要让除尘器布袋堵塞，因为除尘器布袋堵塞后，_变得容易磨损、穿孔、脱落，为了解决堵塞_得缩短清灰间隔，加强清灰力度，这样更易对除尘器布袋造成伤害，使其加速老化，所以一定要合理使用除尘器布袋。

 　   除尘布袋是用于除尘器中过滤租用的布袋产品，那么此时必须要可靠的把握其面料的选择以及各种不同设计加工方案，其目的也是为了实现过滤效果。要想能够让粉尘能够在滤袋上实现剥离，以便实现耐用性的要求，此时必须要有更为合理的处理，否则带来的优势也会大打折扣。毕竟通常情况下都会选择高致密的纤维面料，同时着加工设计过程中应该以滤尘效果为指标来进行。

             脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的 喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。在滤 袋口有的装设文氏管进行导流，有的不 装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋 中心在一条垂直线上，管式喷吹是常用的一种清灰方式。其特点 是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，清灰效果好。

      除尘布袋的织物和设计应以过滤、易除尘和耐用为目的.除尘布袋的选择非常重要,直接影响除尘效果.

     除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘，所以科学规范的使用好合理的保养是实际的方法。

   　 除尘布袋应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。

      布袋除尘器除尘布袋的选择对整体除尘系统有着决定性的作用，然而除尘布袋滤料的选择不是唯一的，需根据不同的条件选择不同的过滤滤料。选择优质的适宜的除尘滤袋能更好的保证布袋除尘系统的除尘性能。其中水泥工业排放的含尘气体有其一定的行业特性，国外现有的除尘布袋功能及使用寿命可满足其需求。

   除尘布袋选择时要考虑这几个因素：（1）了解需要处理多大的风量，一般指除尘器在单元时间里需要净化气体的总体积量。（2）使用温度是多少，这里包括日常工作温度和瞬时最高温度。（3）了解是否有烟尘产生，烟气的成份包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。一般有烟气的场合多用覆膜除尘布袋，透气量较小。（4）除尘滤袋是否结露，一般含尘气体进入除尘设备后温度会有所下降，如温度降到相对含湿量露点一下水会气态转为液态，如要选择合适除尘布袋类似情况记得向除尘器生产厂家讲明。（5）考虑除尘布袋水解的问题，一般常用的涤纶针刺毡除尘布袋高于80度就要注意含水量的情况，如烟尘中带有酸碱性的成分水解会更严重。

          除尘布袋在将纤维开松和混合时,选用准确的纤维质料及合理的后处理技能。很大程度上进步过滤器的运用寿命和清洗效果。优异的耐腐蚀除尘布袋具有对废物焚化、木材焚烧和水泥出产中发生的粉尘散发物的操控效果，除尘器布袋对于不一样的粉尘收尘，不一样的搜集环境、不一样处理粉尘的性质、温度、技能请求等等.相对应的收尘器滤袋材料也不一样。

  　　除尘布袋作为一种最为常用的粉尘及烟气过滤材料，只要选型合适其使用寿命一般超过一至两年，在除尘器运行成本中只占到20%的比例，当遇到特殊工况的烟气或粉尘需要布袋除尘器来处理的时候，在选型时就要仔细分析腐蚀性气体的成份及含量，以保证除尘布袋的长期正常运行。