脉冲除尘器

  　    脉冲除尘器是可以保护适宜的气体温度,对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，保证高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸;如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。

         单机脉冲布袋式除尘器工作时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为使单机脉冲布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在相应范围内，必需对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再次生成。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证单机布袋式除尘器除尘系统运行。

 脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓再线清灰），而其它各排滤袋仍进行过滤。

  　    脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。

        脉冲布袋除尘器目前用于五金、家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的除尘及物料回收，广泛用于打磨、抛光、喷砂、搅拌、倒料、破碎等生产工序产生的粉尘除尘净化，也适应于锅炉除尘（需配套耐高温布袋）。

           单机脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行 可靠的优点。

      锅炉除尘器应注意主机设备的负荷变化,影响到袋式除尘器的性能.脉冲袋式过滤器的效率可以通过系统的压差、入口气体的温度、主电机的电压、电流及其变化来判断.

          HMC单机脉冲袋式除尘器采用高压(0.5-0.7MPa)高流量脉冲阀对袋式除尘.与国内其它单机相比,具有清灰能力大、动能大、效率高的特点.它体积小,重量轻,结构紧凑,安装方便,维修方便(外部过滤器).HMC型脉冲射流除尘器广泛应用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿物粉体加工等行业.是一种理想的环保设备. 

       脉冲布袋除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起;压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在脉冲布袋除尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸;输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位;油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。

 　　脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。 内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，必须根据处理气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。

       脉冲除尘器的工艺流程如下：铸造产生的废气后间接空气和水冷却处理，由脉冲除尘器收尘处理后达到标准排放。脉冲除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。脉冲除尘器采用全新概念设计的圆筒型立体结构，顶部进风，经中心风管导入下锥体，均匀进入各室，设计更趋合理。

 　　当脉冲除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内，使脉冲除尘器保持佳的除尘效率和低的运行能耗。定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。

 　　脉冲布袋除尘器出现“冒灰”时，我们可以根据出风口冒灰时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的的位数来判断是哪排除尘布袋破损，也可以用手电筒从上箱体观哪些除尘布袋漏灰。如果除尘器滤袋破损严重就要进行更换 ，要在除尘器停止工作的情况下对大部分的除尘布袋进行更换，在进行拆卸布袋时要把清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，然后先将骨架取出再把布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，最后把花板孔上的粉尘清理干净就可以安装新的除尘布袋了。

 　  脉冲袋式除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。

           脉冲除尘器极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

         脉冲除尘器的清灰工艺设计主要是清灰压力及清灰方式的选择的确定。 脉冲喷吹除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。清灰压力可以区分成高压、中压和低压清灰系统，但不应该把脉冲阀气包内压力区分成直角阀和淹没阀。因为在事实上，这种区别方法没有根据。因为世界上脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门做出压力范围区分。