脉冲除尘器延长滤袋寿命的措施：
1、合适的过滤风速
从投资总价和后期运行维护的总额考虑合适的过滤风速。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱脉冲除尘器过于庞大。
2、预喷涂以防止油污附着
锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。单机除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Ｐａ时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
3、合适的喷吹压力和脉冲宽度
气箱脉冲除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25ＭＰａ，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35ＭＰａ，提高喷吹效果。
4、合适的排烟温度
严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
5、停运前后的维护
单机布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置确保滤袋干燥。
某厂配有两台2×640MW超临界机组，初设时考虑减轻烟气粉尘排放对环境的破坏，控制烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，设计采用电袋复合式除尘器，即静电+布袋二级除尘器，布袋设计差压900－1200Pa。
机组于2011年07月投产，商业运行已有三年，气箱脉冲除尘器差压初投产时在设计值范围内，随着运行时间延长，布袋差压持续上升，引风机电耗逐月攀升，尤其进入迎峰度夏期间，机组连续带高负荷运行时间长，环境温度高导致烟气体积增加，布袋差压快速上升至4000Pa以上，一度达到5000Pa，单机除尘器造成引风机电流急剧上升至500A以上，严重威胁设备运行，影响机组接带高负荷的裕度，引风机电耗率升高，严重影响机组的稳定经济运行。
公司始终坚持以科技创新为理念，与科研单位及各大设计院紧密合作，先后开发了三十多种环保技术与产品，承接了各类大型环境工程项目二十余个，产品畅销全国三十多个省市，并出口美国、印度、越南等多个国家和地区、赢得了广大用户和设计单位的依赖。其中“脉冲袋式除尘器”和“高压静电除尘器”等产品率先通过了省和国家环保局的鉴定认可，先后获得了省、高级环保科技成果奖。并通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证。我们将以此为新的起点，继续致力于环境工程、环保产品的研制和开发，继续保持技术水平高、产品质量优、企业信誉好的优势。树立正确的科学发展观，不断提高公司整体素质，增强市场竞争力，推动公司发展上一个新的台阶。
