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袋式除尘器常见故障及排除方法

浏览量: 时间:2019年11月29日

信息摘要:

...

 1袋式除尘器常见故障及排除方法见下表:故障现象

设备阻力过高1.滤袋堵塞

1)含尘气体结露导致粉尘粘结在滤袋上

2)袋式除尘器箱体漏水使滤袋潮湿

3)粉尘吸湿性强而在滤袋上粘结

2.布袋使用时间过长,粉尘进入滤料深层

3.过滤风速过高

1)设计选型不合理

2)风机的调节阀门开启过大

4.结构阻力过高(除尘器设计不合理,除尘修改设计:

器入口和出口管段及阀门风速过高)扩大除尘器入口和出口管段及阀门断面

5.连接压力计的管路堵塞或一根连接脱落检查压力计进口和出口及

连接管路,加以疏通或更换

6.清灰周期过长调整清灰程序,缩短清灰周期

7.清灰强度不足选择强力清灰方式更换滤袋增加过滤面积、将阀门开度调节合理。产生原因排除方法采取加热、保温措施,提高箱体内温度,或同时更换滤袋;补漏使箱体密封。

1)选择的清灰方式能力太弱,不适应烟气(或改造除尘器)

特性。调整清灰程序控制器和清

2)对于反吹风袋式除尘器,反吹风量太小,灰气流动力机械清灰时间不够,三通阀门关闭不严。

3)对脉冲喷吹除尘器,喷吹压力过低,喷吹时间过短。8.清灰机构发生故障9.内虑式滤袋张力不够及时修理或更换调整张力至合适程度

8.灰斗积存大量粉尘,甚至堵塞进气通道查明原因及时排除调整卸(卸灰装置出现故障,卸灰周期过长)。设备阻力过低

1.设备阻力过低(因设计选型所致)灰制度延长清灰周期

2.处理风量过小(因风机调节阀门开启过小调节阀门开启程度,疏通管或管道堵塞所致)

3.连接压力计的管路堵塞或一根连接脱落4.清灰周期过短,过量清灰5.滤袋严重破损或滤袋脱落

排气含尘浓度过高

1.滤袋破损2.滤袋脱落3.滤袋安装不好

1)绑扎方式的滤袋绑扎不紧,导致滤袋与花板之间或滤袋与底部连接导管存在间隙。

2)靠弹性元件安装的滤袋未使滤袋与花板的袋孔完全贴合

4.花板破裂导致泄漏5.分隔尘气和净气的隔板破裂6.分支管道旁路阀开启或关闭不严

修补花板修补隔板

关闭旁路阀,若阀门不严则及时修理

7.所选用滤料捕尘效率过低,不适应烟尘特性

除尘布袋破损

更换效率更高的滤料道

检查压力计进口和出口及

连接管路,加以疏通或更换调整清灰程序,延长清灰周期

检查滤袋,更换破损滤袋,重新装好脱落滤袋。检查并更换破损滤袋检查并重新装好滤袋检查并重新装好滤袋

1.除尘布袋安装位置不当,滤袋之间或滤袋与箱检查并调整距离体壁板之间摩擦

2.粉尘直接冲刷滤袋检查并调整或改造含尘气

体入口导流装置,若有破损

及时修理

3.破损滤袋未及时更换,导致临近滤袋被吹检查并更换破损滤袋破

4.外虑式除尘布袋因框架质量不好而使滤袋破损除去框架上的毛刺,采用节

点光滑或经过喷涂、电镀处

理的框架

5.火星进入箱体烧坏滤袋设置机械式预除尘器捕集

火星,若已有预除尘器,则

增强其效果

6.可燃性粉尘气体或气体燃烧爆炸而烧毁滤控制气体中的含氧量,控制袋可燃性粉尘或气体浓度,尽

量避免空气漏入除尘系统,

防止火星落入,采用具有导

电性能的滤料,加强温度控

制和超温报警功能。

7.沉积在滤料上或箱体内的可燃粉尘燃烧增强除尘器的清灰能力,避

免除尘布袋表面积粉过厚,箱体

内避免一切可能积存的平

台,尽量避免空气漏人除尘

器,当需要打开箱体时,事

先应尽量_滤袋和箱体

内的粉尘,并务必先使其充

分冷却,或向箱体内充入一

定量的蒸汽。

8.水解及酸、减的腐蚀采取保温,加热措施,尽量

避免腐蚀作用,采用耐腐蚀

性能好的滤料。

5.粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结

疏通排灰口并_积灰,加强对灰斗的保温,加热措施

袋式除尘器脉冲喷吹清灰方式

1.脉冲阀关闭迟缓或处于常开状态,导致稳

疏通节流孔、重新安装膜

压气包内压力过低。其原因为节流孔堵塞、片、更换弹簧、修理或更换弹簧力度过小或失效、控制阀损坏、膜片上的垫片脱落、膜片破损。

2.电磁脉冲阀开启迟缓甚至处于常闭状态,导致疏通排气孔、紧固件螺栓、清灰无力或完全不能清灰。其原因为排气孔更换膜片、更换控制阀、更堵塞、膜片与垫片的紧固件螺栓松动、膜片有砂眼或微小破口、控制阀失效、弹簧力度过大、控制信号中断。

3.电磁脉冲阀与喷吹管之间漏气过大或喷吹管完全脱落

4.袋式除尘器清灰程序控制器工作失常或损坏2.传动机构损坏3.脉动阀阀片磨损

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