一、根据清灰方式选择除尘布袋(滤袋)袋式除尘器的清灰方法是除尘布袋。高温滤袋品种选择的首要条件。它可以首先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋常温滤袋。至于除尘布袋(滤袋)的详细规格，可根据其它过滤条件作进一步考虑。
1、反吹风-振动清灰这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就恶化，所以在除尘布袋(滤袋)定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件
2、脉动反吹清灰这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜好选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
3、气环喷吹清灰由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋(滤袋)具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋(滤袋)不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。
4、脉冲喷吹清灰 这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋(滤袋)纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋(滤袋)一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋(滤袋)与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋(滤袋)。
5、反吹风（反吸风缩袋）清灰 这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋)，但也可使用布重比较轻（300～400g/m2）、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
6、振动清灰这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。 表列出了可连续使用两年的除尘布袋(滤袋)常用温度，以及考虑到由于管理上偏差而允许的上限温度。 二、根据粉尘性质选择除尘布袋(滤袋)除尘布袋(滤袋)的安全使用温度 滤料品种 常用温度（℃） 上限温度（℃） 聚丙烯 70 75 尼龙 80 105 聚丙烯腈 100 110 聚酯 120 150 特氟隆 230 260 玻璃纤维 240 280 芳砜纶 200 220 如前所述，各种除尘布袋(滤袋)在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有完美无缺的性能。因此，正确选择除尘布袋(滤袋)将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。首先根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果，并参照各种除尘布袋(滤袋)的性能选择，另外，除尘器的设计要符合所使用之除尘布袋(滤袋)纤维的性能。而且为更好、更充分地发挥除尘布袋(滤袋)的性能，必须考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。 除尘布袋(滤袋)寿命短、易破损等缺点的产生，从使用后的除尘布袋(滤袋)进行分析结果看，大多数情况是在超越除尘布袋(滤袋)性能的工况条件下进行使用所造成的，特别是由于高温的影响造成除尘布袋(滤袋)寿命短的实例很多。由于管理上的偏差，气体温度往往会长时间在超越除尘布袋(滤袋)耐热温度的状态下频繁变动，所以应选择用耐热性比较高的除尘布袋(滤袋)为宜。
气体和粉尘为酸性和中性时，好使用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的除尘布袋(滤袋)。但是必须注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋(滤袋)在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分解，造成除尘布袋(滤袋)强度显著下降。因此，在此情况下，必须改用尼龙除尘布袋(滤袋)。有一此除尘滤袋（聚四氟乙烯等）因价格等方面的关系，其适用范围要受到一定的限制，故选择时要特别慎重。
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